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高锰钢锤头过热的处理方法

高锰钢锤头过热的处理方法

高锰钢锤头对于破碎机的重要性相信大家都知道,因此在平时的工作中锤头的保护也是重要的。但是在使用过程中我们经常会出现锤头过热的问题,锤头过热会影响着锤头的使用寿命和工作效率。造成锤头过热的原因还有很多种,因此想要解决这个问题,就要找出是因为那种原因导致的高锰钢锤头过热。接下来为大家介绍高锰钢锤头出现过热现象的处理方法:

1.如果是轴承过热的现象,那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质,轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂,轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承,更换润滑脂和轴承。

2.如果敲击声出现在弹性联轴节中,那么基本可以确定是因为销轴松动,弹性圈磨损导致,相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母,更换弹性圈。

3.如果产量降低,可能是因为高锰钢锤头筛条缝隙被堵塞或加料不均匀,解决的方法是停车,清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。


4.如果出料粒度过大,可能原因是高锰钢锤头磨损过大或筛条断裂,相应的解决方法是更换锤头或筛条。

出现振动量骤减的情况,是因为在更换高锰钢锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求;高锰钢锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动;相应的解决方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;换掉锤头;换掉销轴;电焊修补或换掉;紧固地脚螺栓。

5.如果机器内部有敲击的声音,是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。



高锰钢锤头是比较普遍的一种锤头,高锰钢是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,为了让高锰钢锤头安全运行,就开发出了复合锤头,即将高锰钢或低合金钢锤头头部,或者高锰钢锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部硬度比较高,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足高锰钢锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格。这样才能让高锰钢锤头的寿命更加长久,在使用锤头的时候,也会提高效率