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石灰石破碎用高铬合金锤头优势

石灰石破碎用高铬合金锤头优势

高铬合金锤头头部部分采用超高硬度合金钢材料,具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命更长,锤柄抗裂性更强。高铬合金锤头耐磨性是高锰钢的3-6倍。广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业,那么高铬合金锤头在石灰石的破碎中有什么优势呢?

  高铬合金锤头破碎石灰石优势特点:

     1、锤头部分经过特种材料的变质处理,使得高铬材质的硬度和韧性完,美结合,在使用过程中耐磨而不崩块。锤柄部分采用高韧性材料,冲击韧性非常高,从而保证了高铬合金锤头在使用过程中不断裂。锤柄尾部的装配孔,采用特殊材质经热处理优化做成的衬套,镶嵌在装配孔中,使得装配孔耐磨不失圆,确保了高铬合金锤头能够安全的使用并对主轴起到良好的保护作用。

     2、对石灰石物料的冲击力增加了。因为高铬合金锤头的重心在回转半径径向上外移,锤头在运转中线速度加大,高铬合金锤头对物料的冲击功增加了,从而改善了破碎效果。

     3、高铬合金锤头的有效磨损量增加了。高铬合金锤头单重一般按27千克算,有效磨损量占三分之一,即9千克。高铬合金锤头改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16千克。改进后一套的高铬合金锤头相当于改进前的两套,降低了使用成本。

     4、降低了出料粒度,提高了台时产量。改进后悬挂孔到高铬合金锤头端部长度由350毫米到360毫米,回转直径大约1250到1270毫米,高铬合金锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度,由原来的20毫米以下,25%的粉状物,变为8-10毫米,60%的粉状物,大大改进了破碎机的破碎效果,从而提高了台时产量。

     5、改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后,要从能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,电耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8-10毫米,60%的粉状物,极,大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨,降低了生料的生产成本。

因为高铬合金锤头的耐磨性以及冲击韧性都比较好,使用寿命相对其他锤头比较长,大家在破碎石灰石的时候可以选择高铬合金锤头,不仅破碎效率高,而且使用寿命也比较长。