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高铬合金锤头缩孔的全面解读

高铬合金锤头缩孔的全面解读

    缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后,与铸型接触的部分先凝固,在表面首先形成一层硬壳,其内部还处于液体状态。温度继续下降,内部的液体金属逐层向中心凝固,同时发生收缩。若高铬合金锤头最后凝固的部位,因收缩出现的孔洞得不到补充时,就形成了缩孔或缩松。

高铬合金锤头

高铬合金锤头的缩孔有以下类型:

1、表面的缩陷;

2、集中缩孔,是体积大而集中的缩孔;

3、缩松,多为细小分散的缩孔,常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处,一般肉眼可见,有枝晶存在;

4、微观缩松,肉眼不能直接分辨的细小缩孔,多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

    高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说,共晶成分的合金,液态合金黏度小,流动性好,易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金,凝固范围大,树枝状结晶发达,则易产生缩松。

    高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小,直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大,缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施,皆有利于减少高铬合金锤头缩孔,如调整成分,和降低浇筑温度等,都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。

    在生产过程中,为了防止高铬合金锤头出现缩孔,除应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外,还应从高铬合金锤头铸型工艺上采取必要措施加以防止。