锤头系列

高铬合金锤头

高铬合金锤头

       高铬合金锤头里主要材质是高锰钢(Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2),随着耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

       高铬合金(Mn13)锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,韧性好,工艺性好,价格低,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥最大经济效益。

       高铬合金是锤头传统材质,经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月,在有些工况条件下,其使用不到一个星期,高猛钢锤头之所以不耐磨,一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。所以,作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%,另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢,同时增加Cr、Mo等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。

       锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,但众所周知,韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件极其磨损机制,合理选择材质。